Тип материјала ђона: гума (РУ), термопластична гума (ТР), полиуретан (ПУ) или термопластични полиуретан (ТПУ) ђон кравље тетиве (отпоран на хабање).
полиуретан
Најједноставније ципеле су направљене са потплатом од полиуретана једне густине. Полиуретански ђонови морају имати два задатка: прво, морају бити удобни и лагани, и други, и веома важни, сигурносни аспекти као што је отпорност на клизање. У ствари, тешко је комбиновати обе ове карактеристике, а у већини случајева само једна од њих ради исправно. Густина ђона од полиуретана је углавном око 0,8 г/цм3, што се обично користи у индустрији лежерне обуће. Производња ципела са једном густином је врло једноставна и ефикасна, али производи који се производе су и даље врхунске комерцијалне ципеле.
Полиуретан/полиуретан
Више од 20 године, индустрија обуће производи ципеле од полиуретана двоструке густине користећи машине које се могу директно бризгати. Комбинација густог полиуретанског потплата и лаганог, али удобног међуђона омогућава ципелама да комбинују две карактеристике. Потплати могу бити направљени од веома густих материјала који су отпорнији на хабање и прожети добром отпорношћу на клизање и масноћу. Систем од пенушавог полиуретана може се користити за стварање међуђона тако да су ципеле удобније за ношење и још лакше. Производња ципела се разликује од прераде ципела једне густине, а у првом кораку је потребно убризгати густ ђон у затворени калуп. Након одређене реакције, горњи део средњег и спољног ђона је бризган, а лепљењем ђона за горњи део, успешан је једноставан примерак ципеле. Најчешће се ове комбинације материјала користе у индустрији заштитне обуће, где се траже и удобан изглед и одлична својства. Али у лежерној обући, многи занимљиви дизајни се такође могу наћи користећи комбинацију полиуретана/полиуретана. Густина густог потплата је углавном 0.9г/цм3, док је густина средњег ђона углавном 0.45г/цм3.
За сигурносне ципеле, спајање два слоја премашује тражени стандард, а међуђон се може направити и са тањим слојем.
Термопластични полиуретан
Ова комбинација материјала није толико рекламирана јер ТПУ потплат једне густине неће учинити ципелу много удобнијом за ношење, а густина ТПУ-а је око 1г/цм3, што значи да такве ципеле вероватно неће имати добру звучну изолацију ефекат на кораке. Поред тога, често је веома тешко везати ТПУ за горњи део, тако да се ТПУ потплати не користе често.
Термопластични полиуретан
Захваљујући новим достигнућима добављача материјала, ове врсте ципела постају све интересантније. Танки ТПУ потплати и издувани ТПУ међуђонови постаће нова комбинација материјала у будућности. Мање-више, његов принцип има нешто заједничко са комбинацијом полиуретан/полиуретанских производних материјала. Термопластични полиуретан има широк распон тврдоће, у распону од 55 до скоро 85 А у индустрији обуће, и у ствари, има одличну отпорност на хабање и клизање, а термопластични полиуретан даје ђону врхунски процес гравирања. Бловн ТПУ је сада спреман за процес инфузије, што значи да произвођачи могу да прескоче мешавину материјала са ТПУ на ТПУ/ТПУ у кратком временском периоду. Када је у питању прерада, термопластични полиуретан нуди велике предности у односу на полиуретан. Термопластични полиуретан може бити у врећама и у гранулама у време храњења. Не постоји хемијска експертиза, а руковалац није приморан да подешава велики број параметара специфичних за машину када рукује машином.
Термопластични полиуретан
Ово је вероватно најчешће коришћена комбинација материјала данас. Термопластични полиуретан/полиуретан има много предности. Пре свега, процес израде ципела може се завршити кроз процес на једном месту. У овом процесу, термопластични полиуретан се користи за израду ђона ципеле, док се полиуретан користи за израду средњег ђона ципеле. Од посебног интереса у процесу директног обликовања је комбинација потплата обуће направљеног од компактног термопластичног полиуретана и средњег ђона мале тежине направљеног од самореактивне полиуретанске пене. Резултат је композитни ђон са веома отпорним на хабање и удобним међуђоном. Поред својих изванредних физичких својстава, потплати ципела направљени од термопластичног полиуретана могу да задовоље потребе модерног дизајна, користећи провидне ђонове или ђонове јарких боја за директан процес обликовања.
Мултифункционални термопластични полиуретан
Користећи програм за бризгање термопластичног полиуретана, нови ДЕСМА процес може направити тробојне ђонове који су изузетно узбудљиви за дизајнере и произвођаче. Ово омогућава један процес, три боје или функције. Обојени материјал се убризгава у стазу унутар оквира калупа помоћу пара опреме за бризгање и пуни се у подручје ђона, са количином убризгавања коју одреди корисник. Након очвршћавања, материјал се сипа тако да се формира ђон. Затим убризгајте средњи ђон ципеле да бисте завршили производњу. Сви оперативни кораци се изводе на истој машини и саставни су део истог целокупног процеса. Не сме се продавати без третмана. Не само да штеди кораке у руковању, дистрибуцији и материјалу, већ и побољшава квалитет и економичност производа. Један процес, више карактеристика ђона, ДЕСМА процес брзо користи предности могућих неизвесних својстава нових производа, издвајајући не само категорију ђона на основу боје, већ и на основу различите тврдоће, функције, чврстоће и карактеристика.
Ове предности, на пример, омогућавају произвођачима заштитне обуће да понуде ципеле са карактеристикама подршке за посебне категорије или да олакшају ходање корисницима.
Гума/полиуретан
Једна од најбољих комбинација материјала је гумени ђон и полиуретански међуђон. Спољни и средњи ђон ђона се могу направити корак по корак, са лепком залепљеним заједно, иу многим случајевима, претходном обрадом, као што је халогенирање и/или брушење гумене површине. Друга метода везивања је употреба неткане вуне између два материјала, користећи функцију механичког везивања гуме и функцију везивања полиуретана да би се постигла сврха везивања.
Међутим, сви ови процеси подразумевају значајну количину помоћне опреме и много логистичког посла, а многи произвођачи обуће покушавају да избегну ово скупо улагање у корист других материјала који се лако обрађују. У нормалним околностима, гума и полиуретан се не везују због својих различитих физичких и хемијских својстава. Поред тога, полиуретан се обично не обрађује под условима који се могу очекивати у овом процесу. Као резултат тога, ДЕСМА је еволуирала у процес који не користи ове процесне кораке, а сада може да користи комбинацију гуме/полиуретана за производњу ципела у једном процесу који не захтева употребу било каквих штетних лепкова. Након тога, инструмент за бризгање полиуретана убризгава полиуретан у гумени ђон и истовремено се додаје лепак на бази воде, постижући савршену везу између два различита материјала и испуњавајући захтеве релевантних стандарда за сигурносну обућу.
Гума/гума
Један од најчешће коришћених процеса у производњи војне обуће је процес употребе комбинације гума/гума материјала, при чему су и спољни и средњи ђон ципеле направљени од гуме. Потплат је направљен од пенасте гуме као процес користећи комбинацију ТПУ/ТПУ материјала. Ове ципеле имају одлична својства, као што су отпорност на високе температуре или отпорност на маст и гориво. Ови материјали, попут полиуретана, не подржавају хидролизу, али у војној индустрији је другачија ситуација где се користи гумена/гумена војна обућа. Исто је и у области патика. Ова комбинација материјала има низ значајних предности, као што је права, добра отпорност на клизање.
